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①通过夹具夹紧、减小切管时的管子变形量等方法加工托辊筒皮，满足辊旋转径跳要求；使用镗管机床，以同时镗削托辊管两端装轴承处，并提高其同轴度；焊接轴承座与筒皮时，确保轴承两端同轴度，尽可能减小托辊附加阻力，提高轴承的使用寿命。

②加工托辊轴时使用钻中心孔、车端面及机床下料，然后以中心孔定位需要加工的各处，确保高同轴度。

③采用焊机焊接轴承座与托辊筒皮，以确保焊接质量，焊接过程中不能出现脱焊及虚焊现象，且保持焊缝均匀。 

④严格依据安装要求组装托辊，保证轴承的卡位正确，避免托辊内外圈产生额外摩擦阻力。 

⑤装配托辊过程中要适量、合理的填充润滑剂，锂基润滑脂的填充量是轴承内空隙的2/3。 ⑥托辊密封时采用组合密封方式，盖密封方式的密封效果好且旋转阻力小，同时又能符合MT821-1999标准所要求的浸水密封、淋水等各项性能。

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皮带输送机使用前应仔细检查，应确保各部件紧固，如出现松动立即调整，不进行调整无疑是无法应用的。时间一定要注意内部残留状况，特别是在纺丝时，发现残留一定要立即解决，不能忽视干燥，否则会造成零件产生很大的破坏。   

必须注意到皮带输送机调试后,应用程序必须进行调试之前,能把握的真实状态皮带输送机在运行期间发现的问题也可以立即进行维修,以防止引起的问题在皮带输送机中的应用过程。Z后是必须注意物体重量,皮带输送机产品净重有规定,不能过度,否则将导致伤害提升,常见的故障原因,只在要求应用程序的范围,这样可以提高操作的效率,但也防止常见问题由皮带输送机的失败造成的。 皮带输送机在实际运行中有些地方要注意。操作人员不得转动刹车或自动继电器。特别是在操作时，严禁转动刹车。另外，人们在应用皮带输送机前应先检查工人的螺栓支撑是否牢固。还要检查驱动辊。除了人们实际操作和工作人员在工作时对电流计进行监控之外，还有电流表和各种仪表盘数据信息，上面的值应该属于需求类，应该属于一切都是正常的。