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1. 自由滚筒输送机的托辊通常制成圆管。也可选用钢管、塑料管等类型的高精度、高强度材料制作辊筒。润滑好设备机械运动部件是设备良好运行和正常使用寿命的基本前提。根据生产滚筒材料的不同，自由滚筒可分为:塑料滚筒和碳钢滚筒。  

2. 现代生产加工企业一般采用伸缩输送机输送物料的方式进行生产和运输，以提高输送机生产作业的劳动时间。在皮带输送机的生产输送和物流输送系统中，自由辊筒输送机代替了生产运行中手动驱动的输送方式，可以改变其他驱动输送带的运行方向。自由辊式输送机是生产工人在生产操作过程中，为达到输送物料的目的，手工推动物料的一种输送方式。   

3.根据不同企业生产材料的工艺要求，自由辊的表面可以制作成其他类型:一种是塑料辊，另一种是电镀辊，第三种是涂胶辊。根据不同生产企业的要求，还可以将自由滚筒包装成各种颜色，使自由辊表面柔软，减少生产运行中运输材料之间的磨损。鼓线适用于各种箱包、托盘等货物的运输，散装物料、小件物品或需要放在托盘上运输的不规则物品或集装箱内运输。可输送单一重物料。滚子线常用于目标检测、转移、包装等系统。

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1、头部驱动辊或尾部反转鼓的轴线不垂直于传送带的中线，从而导致传送带在头辊或尾部重定向鼓上跑出; 当感光鼓倾斜时，传送带的两侧都具有弹性。      

不一致的程度是，在宽度方向上接收到的牵引力Fq也不一致，增大或减小，这将导致传送带在减小的方向上附加移动力Fy，从而导致传送带向松弛侧移动， 所谓“奔放不紧绷”。      

调整方法是：对于滚筒等右侧输送机的头辊，右轴承箱应向前移动，输送带转到滚筒的左侧并重复调整，直到将皮带调整到 所需位置; 在调整驱动器或倒转感光鼓之前将其准确定位。    

2、转移点的卸货位置导致传送带偏斜，转移点处物料的落料位置对传送带的偏移有很大影响，特别是在上传送带和传送带的投影中 在水平面。     

垂直时效果更大; 通常，应考虑上，下带式输送机在转运点的相对高度; 相对高度越低，材料的水平速度分量越大。      

下部皮带的横向冲击力Fc越大，材料也难以对中; 传送带横截面上的物料发生偏转，冲击力Fc的水平分力Fy使传送带滑落。 如果物料偏向右侧，则皮带朝左侧移动，反之亦然; 对于这种情况下的偏差，在设计过程中应尽可能增加两个输送机的相对高度。 受空间限制的带式输送机的上，下漏斗，导槽等的形式和尺寸应更加小心; 一般导槽的宽度应约为皮带宽度的五分之三; 为了减少或避免皮带的偏离，可以增加挡板的材料以改变材料的方向和位置。      

3、转鼓的外表面加工错误，胶粘剂或不均匀磨损导致直径变化，传送带将转到较大直径的一侧; 所谓“大而不小”。      

传送带的牵引力Fq向直径的大侧产生移动分力Fy。 在分力Fy的作用下，传送带偏移; 对于这种情况，解决方案是清洁滚筒表面。将更换并重新处理加工错误和不均匀磨损。